شرکت ما با ارائه خدمات تزریق پلاستیک تا وزن 300 گرم، آماده است تا نیازهای مشتریان در صنایع مختلف را با کیفیت بالا و دقت بی‌نظیر برطرف کند. استفاده از تجهیزات پیشرفته و تجربه چندین ساله ما در زمینه تزریق پلاستیک، امکان تولید قطعات پلاستیکی با ابعاد و اشکال مختلف را فراهم کرده است. فرآیند تزریق پلاستیک یک راهکار مؤثر برای تولید قطعات با حجم متوسط و دقت بالا به‌شمار می‌رود که در صنایع گوناگون مورد استفاده قرار میگیرد.
1. تزریق پلاستیک چیست؟
تزریق پلاستیک فرآیندی است که در آن مواد اولیه پلاستیکی ذوب شده و تحت فشار به داخل قالب‌های مخصوص تزریق میشوند. این مواد سپس خنک شده و به شکل نهایی خود درمی‌آیند. خدمات تزریق پلاستیک تا 300 گرم به مشتریان امکان می‌دهد تا قطعات پلاستیکی با کیفیت بالا و جزئیات دقیق را تولید کنند. این فرآیند به دلیل انعطاف‌پذیری و دقت بالا در صنایع متنوعی از جمله خودروسازی، الکترونیک و لوازم خانگی مورد استفاده قرار میگیرد.2. مزایای خدمات تزریق پلاستیک ما
- دقت و کیفیت بالا: دستگاه‌های ما به دلیل دقت بالا و استفاده از قالب‌های باکیفیت، قطعاتی با جزئیات دقیق و استحکام بالا تولید می‌کنند. این ویژگی به‌خصوص در صنایع حساس مانند خودروسازی و الکترونیک اهمیت دارد.
- تولید انبوه: با استفاده از تجهیزات پیشرفته، ما قادر به تولید انبوه قطعات پلاستیکی هستیم. این ویژگی برای پروژه‌هایی که نیاز به حجم بالایی از قطعات دارند، بسیار مفید است.
- کاهش هزینه‌ها: تزریق پلاستیک یک روش اقتصادی برای تولید قطعات پلاستیکی است که هزینه‌های تولید را به میزان قابل‌توجهی کاهش می‌دهد.
- قابلیت سفارشی‌سازی: ما توانایی تولید قطعات پلاستیکی با ویژگی‌ها و ابعاد سفارشی را داریم. این قابلیت به شما امکان می‌دهد تا قطعاتی که دقیقاً با نیازهای کسب‌وکار شما مطابقت دارند را تولید کنید.
3. کاربردهای تزریق پلاستیک تا 300 گرم
خدمات تزریق پلاستیک ما در صنایع مختلفی کاربرد دارد. برخی از کاربردهای برجسته عبارتند از:- صنعت خودروسازی: تولید قطعات پلاستیکی دقیق و با کیفیت برای خودروها از جمله بخشهای داخلی، قطعات تزئینی و اجزای موتور با استفاده از این خدمات به‌راحتی امکان‌پذیر است.
- لوازم خانگی: تولید قطعات پلاستیکی برای دستگاه‌های مختلف خانگی مانند ماشین‌های لباسشویی، یخچال‌ها و دیگر لوازم الکترونیکی.
- بسته‌بندی صنعتی: خدمات تزریق پلاستیک ما در تولید قطعات مقاوم و با دوام برای بسته‌بندی محصولات صنعتی و تجاری به‌کار می‌رود.
4. مراحل فرآیند تزریق پلاستیک
- ذوب و تزریق مواد پلاستیکی: مواد اولیه پلاستیکی به داخل دستگاه تزریق پلاستیک وارد می‌شود و ذوب شده و سپس به داخل قالب تزریق می‌شود.
- خنک‌سازی: پس از تزریق، مواد پلاستیکی در قالب سرد میشوند و شکل نهایی خود را میگیرند.
- بیرون اندازی قطعات: قطعات تولید شده از قالب خارج شده و برای مراحل بعدی آماده‌سازی و بسته‌بندی میشوند.
5. چرا ما را انتخاب کنید؟
- تجربه و تخصص: با بهره‌گیری از سال‌ها تجربه در حوزه تزریق پلاستیک، ما آماده‌ایم تا بهترین خدمات را به شما ارائه دهیم.
- تجهیزات پیشرفته: دستگاه‌های پیشرفته ما امکان تولید قطعات با کیفیت بالا و در حجم‌های مختلف را فراهم می‌کنند.
- سرعت بالا: خدمات ما به‌طور موثر و سریع انجام می‌شود تا نیازهای مشتریان در کوتاه‌ترین زمان ممکن برآورده شود.
6. کاهش هزینه‌ها و بهبود بهره‌وری
یکی از مزایای اصلی خدمات ما، کاهش هزینه‌های تولید است. ما با استفاده از دستگاه‌های کم‌مصرف و بهینه‌سازی فرآیند تولید، هزینه‌های عملیاتی را کاهش داده و از ضایعات جلوگیری می‌کنیم. همچنین، بهره‌وری بالا و زمان تحویل کوتاه باعث می‌شود که شما بتوانید محصولات خود را با سرعت بیشتری به بازار عرضه کنید.7. تماس با ما
اگر به دنبال خدمات تزریق پلاستیک تا 300 گرم با کیفیت و سرعت بالا هستید، تیم ما آماده است تا بهترین خدمات را به شما ارائه دهد. برای مشاوره و اطلاعات بیشتر، با ما تماس بگیرید.جهت اجرای پروژه مهندسی معکوس و رسیدن به محصول نهایی ، فرایند برنامه ریزی شده ی ذیل اجراء میگردد:
- شناخت وتجزیه وتحلیل سیستم موجود جهت تهیه فلسفه کنترل وحفاظت
- استخراج اطلاعات ، استانداردها وتهیه مستندات شرکت سازنده جهت طراحی اولیه زیرساخت های لازم تولید
- مهندسی معکوس واستخراج اطلاعات وایرینگ خارجی سیستم ، وایرینگ داخلی واتصالات سیستم
- مهندسی معکوس واستخراج اطلاعات سخت افزاری سیستم کنترل وتهیه مستندات کامل ساخت
- مهندسی معکوس وتجزیه وتحلیل نرم افزارهای منصوب برروی کارتهای الکترونیک ، مانیتورینگ جهت طراحی وپیاده سازی مجدد
- طراحی وپیاده سازی سیستم براساس اطلاعات ومستندات تهیه شده دربخشهای قبلی درهردو بخش نرم افزاری وسخت افزاری
- نمونه سازی وتولید نمونه اولیه وانجام تستهای عملیاتی برروی نمونه اولیه
- استخراج اطلاعات تکمیلی، اصلاح مستندات طراحی وفنی وساخت نمونه پیش تولید جهت نصب وراه اندازی نهایی
- انجام تستهای عملیاتی و بکارگیری سیستم بصورت واقعی وعملیاتی
- نهایی کردن کلیه اطلاعات ومستندات اجرایی
مراحل مهندسی معکوس و تستهای مربوطه :
1- اصالت اجزاء :
کلیه قطعات به کار رفته در این کارتها از تأمین کنندگان و سازندگان قطعات الکترونیکی معتبر تهیه شده و قبل از نصب فرایندهای تست، اندازه گیری مقادیر و صحت عملکرد را برروی آنها آزموده شده و در صورت اطمینان و تأیید قابل مونتاژ برروی کارتهای الکترونیکی خواهند بود.2- فیبر مدارچاپی:
به کار رفته در این کارتها از نوع FR4مدل TG175 نظامی با پوشش طلا است که در صنایع نظامی کاربرد داشته و در شرایط سخت و محدوده دمایی وسیع از -55 درجه سانتی گراد تا +200 درجه سانتی گراد دارای گارانتی کارکرد می باشد. علاوه بر این مطلب کلیه بردهای الکترونیکی بدون در نظر گرفتن تعداد لایه ها E-TEST (تست اتصال الکتریکال و استحکام مکانیکال ) را بایستی پاس نمایند و بردهای مدارچاپی تولید شده دارای تائیدیه و ضمانت سازنده می باشند. لذا از بردهای الکترونیکی مورد استفاده به طور کامل قبل از مونتاژ تستهای لازم به عمل آورده شده و اطمینان کامل از اتصالات و مسیرها حاصل میگردد. علاوه بر تستهای فوق، تستهای حفاظت الکتریکی و عایق بندی نیز برروی این بردها براساس استانداردهای موجود انجام شده و حفاظت عایق و مقاومت الکتریکی فیبرهای مدارچاپی تا ولتاژ 500VDC و 500VAC مورد آزمون قرار میگیرند.3- روش مونتاژ :
این کارتها براساس نوع کارت الکترونیکی تعریف شده و هرکارت براساس نوع قطعات مورد استفاده مونتاژ میگردد. در مجموع جهت انجام عملیات مونتاژ ابتدا قطعات غیر فعال مانند: خازن، مقاومت، سلف و دیودها برروی برد مونتاژ سپس قطعات فعال مانند: ترانزیستور و آی سی ها نصب میگردند. در تعدادی از کارتها قطعات حساس به الکتریسته ساکن وجود دارد که جهت مونتاژ این قطعات بایستی تمهیدات ویژه ای در نظر گرفته شود. در غیر این صورت این قطعات تخریب و غیر قابل استفاده خواهند شد. در صورت تولید انبوه قطعات SMD توسط ماشین PLACE & PICK موجود در شرکت که قابلیت نصب 5000 قطعه در ساعت را دارا است مونتاژ خواهند شد، در غیر این صورت کارشناسان آموزش دیده نسبت به مونتاژ و نصب قطعات براساس دستورالعمل های تهیه شده اقدام خواهند نمود.4– روش تست و چک:
اعمالی در تولید بردهای الکترونیکی شامل چندین مرحله می باشد که عبارتند از :- تست و چک های حین مونتاژ قطعات
- چک های نهایی پس از اتمام مونتاژ
- تست های الکتریکی ساکن
- تست های الکتریکی نهایی و عملکردی
بدون دیدگاه