این فرآیند در چارچوب دانش فنی سازمانی و مطابق با الزامات صنایع حیاتی انجام شده و شامل مراحل زیر بوده است.

تحلیل فنی و شناخت معماری سیستم

در نخستین گام، تمرکز بر شناخت دقیق ساختار فنی و عملکردی سیستم بوده است. این مرحله شامل:

تحلیل ساختار الکترونیکی بردها و ماژول‌ها

بررسی معماری تغذیه، ورودی/خروجی و واحدهای پردازشی

ارزیابی رفتار سیستم در شرایط عملکرد عادی و شرایط خطا

استخراج الزامات عملکردی و ایمنی برای کاربردهای صنعتی

این تحلیل‌ها پایه تصمیم‌گیری‌های مهندسی در مراحل بعدی را تشکیل داده‌اند.

توسعه و طراحی مهندسی صنعتی

در ادامه، فرآیند طراحی و توسعه مهندسی با تمرکز بر تولیدپذیری صنعتی انجام شده است:

طراحی بردهای الکترونیکی بر اساس الزامات صنعتی و تأمین‌پذیری قطعات

بهینه‌سازی Layout PCB به‌منظور کاهش نویز، افزایش پایداری و بهبود MTBF

انطباق طراحی با استانداردهای معتبر بین‌المللی از جمله IPC و IEC

آماده‌سازی ساختار فنی برای تولید انبوه و پشتیبانی بلندمدت

این مرحله نقش کلیدی در امکان تولید داخل سیستم ایمنی صنعتی ایفا کرده است.

تولید نمونه و اعتبارسنجی مرحله‌ای

پس از تثبیت طراحی، فرآیند تولید نمونه و آزمون‌های فنی به‌صورت مرحله‌ای انجام شده است:

ساخت نمونه‌های آزمایشگاهی و پیش‌تولیدی

اجرای تست‌های عملکردی، حرارتی و تنش‌های الکتریکی

ارزیابی رفتار سیستم در سناریوهای خطا و شرایط بحرانی

اصلاح و نهایی‌سازی طراحی بر اساس نتایج آزمون‌ها

این مرحله تضمین‌کننده قابلیت اطمینان سیستم در محیط‌های صنعتی واقعی بوده است.

دستیابی به سطح ایمنی SIL3

تمامی مراحل طراحی، توسعه و تست با هدف دستیابی به سطح ایمنی SIL3 انجام شده‌اند. این سطح از ایمنی برای سیستم‌های حیاتی صنعتی الزامی است و مستلزم:

معماری ایمن و قابل اعتماد

مدیریت و کنترل نرخ خرابی اجزا

منطق کنترلی Fail-Safe در شرایط خطا

دستیابی به SIL3 نشان‌دهنده بلوغ فنی محصول و قابلیت استفاده آن در صنایع حساس است.