اهداف مهندسی معکوس در مکانیک

• بازطراحی و بهبود عملکرد: تحلیل قطعات موجود برای ارتقاء کیفیت، کاهش هزینه و افزایش عمر مفید محصول.

• تولید قطعات جایگزین: طراحی قطعات یدکی برای ماشین‌آلات و تجهیزات بدون دسترسی به نقشه اصلی.

• آموزش و تحقیق: استفاده در مراکز تحقیقاتی و دانشگاهی برای یادگیری طراحی و تولید سیستم‌های مکانیکی.

• حل مشکلات تعمیر و نگهداری: شناسایی ایرادات و ارائه راهکارهای عملی برای تعمیر قطعات پیچیده.

• حفظ رقابت صنعتی: دستیابی به تکنولوژی‌های مشابه و بهینه‌سازی فرآیندهای تولید.

مراحل مهندسی معکوس در مکانیک

• جمع‌آوری اطلاعات: بررسی نمونه واقعی، اندازه‌گیری ابعاد و تحلیل عملکرد.

• اندازه‌گیری و مدلسازی: استفاده از ابزارهای اندازه‌گیری دقیق مانند کولیس، میکرومتر و دستگاه‌های اسکن سه‌بعدی برای ایجاد مدل دیجیتال قطعه.

• تحلیل مواد و ساختار: بررسی نوع فلز، پلاستیک یا کامپوزیت و خواص مکانیکی آن.

• طراحی مجدد (Redesign): استفاده از نرم‌افزارهای CAD و شبیه‌سازی مانند SolidWorks، CATIA یا ANSYS برای ایجاد نسخه بهینه قطعه یا سیستم.

• ساخت نمونه و تست: تولید نمونه اولیه و بررسی عملکرد آن در شرایط واقعی.

بهینه‌سازی نهایی: اصلاح طراحی بر اساس نتایج تست و آماده‌سازی برای تولید انبوه.

ابزارها و تکنیک‌های مورد استفاده

• اسکنر سه‌ بعدی (3DScanner): برای تبدیل قطعات فیزیکی به مدل دیجیتال
• نرم‌افزارهای CAD و CAE: طراحی، شبیه‌سازی و تحلیل مکانیکی قطعات

• تجهیزات اندازه‌گیری دقیق: کولیس، میکرومتر، ارتفاع‌سنج و ابزارهای CMM (Coordinate Measuring Machine)

• ماشین‌آلات نمونه‌سازی سریع (Rapid Prototyping): چاپ سه‌بعدی و CNC برای تولید نمونه اولیه